?目前，錘擊混凝土預(yù)制樁基礎(chǔ)在沿海地區(qū)的建筑工程使用越來越廣泛，因此如何控制好錘擊混凝土預(yù)制樁的施工質(zhì)量在實際建筑工程施工中愈發(fā)重要。結(jié)合筆者的親身工作體會，總結(jié)出樁機(jī)打入施工質(zhì)量控制的如下要點。

??一、打樁設(shè)備及選擇樁錘

??樁錘：樁錘可選用落錘、汽錘、柴油打樁錘和振動錘。落錘一般由鑄鐵制成，有穿心錘和龍門錘兩種。它利用繩索或鋼絲繩通過吊鉤由卷揚(yáng)機(jī)沿樁架導(dǎo)桿提升到一定高度，然后自由落下?lián)舸驑俄?；汽錘是以高壓蒸汽或壓縮空氣為動力的打樁機(jī)械，有單動汽錘和雙動汽錘兩種。樁架：樁架是支持樁身和樁錘，在打樁過程中引導(dǎo)樁的方向及維持樁的穩(wěn)定，并保證樁錘沿著所要求方向沖擊的設(shè)備。樁架一般由底盤、導(dǎo)向桿、起吊設(shè)備、撐桿等組成。根據(jù)樁的長度、樁錘的高度及施工條件等選擇樁架和確定樁架高度。動力裝置：打樁機(jī)械的動力裝置是根據(jù)所選樁錘而定地。當(dāng)采用空氣錘時，應(yīng)配備空氣壓縮機(jī)；當(dāng)選用蒸汽錘時，則要配備蒸汽鍋爐和絞盤。

??二、明確樁型及設(shè)計說明

??開始施工前，要清楚設(shè)計圖紙設(shè)計要求。主要了解預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的樁徑、規(guī)格、型號，樁的類型為端承樁還是摩擦樁，設(shè)計樁長，持力層土質(zhì)，樁端進(jìn)入持力層的深度，設(shè)計單樁豎向承載力設(shè)計值，設(shè)計要求的錘重，落錘高度，zui后三陣錘（每陣10錘）平均每陣錘的貫入度。

??三、準(zhǔn)確無誤進(jìn)行樁位測量放線

??根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點和水準(zhǔn)點，用測量儀器將點引到工地附近便于保護(hù)的堅固地方，然后進(jìn)行定位測量、放線。

??（1）放軸線樁，以控制點引出，在打樁附近設(shè)置，使用5×5×40CM的木方或作混凝土墩，數(shù)量按工程的復(fù)雜程度而定，一般不少于5個。

??（2）樁位測量放線：以軸線樁為基準(zhǔn)線測出各軸線，按圖線測量樁位，釘Ф4cm，長15cm小園木。樁位定好后，周圍撒上白灰，以示標(biāo)志。軸線樁與樁位全部放好后，必須進(jìn)行自檢后，再邀請建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)驗，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下道工序施工。

??四、混凝土管樁進(jìn)場驗收及樁機(jī)檢查

??混凝土管樁進(jìn)場要有施工員、施工班組長、項目專業(yè)質(zhì)量檢查員會同專業(yè)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場對管樁質(zhì)量及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)無質(zhì)量問題驗收簽字后才能使用。

??（1）樁體構(gòu)件型號、制作日期應(yīng)標(biāo)明在樁身上。標(biāo)識清晰、規(guī)范。直觀檢查，核對樁出廠合格證。

??（2）檢查樁出廠合格證及廠家提供的出廠檢驗報告，所提供的數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。

??（3）樁身預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的材質(zhì)、規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

??（4）預(yù)應(yīng)力管樁外觀不得有明顯缺陷，無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔隙。

??（5）管樁尺寸允許偏差如長度，外徑、壁厚、保護(hù)層厚度等以及外觀質(zhì)量如粘皮和麻面、樁身合縫漏漿、局部磕損等要按相關(guān)驗收規(guī)定每項仔細(xì)檢查驗收是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

??（6）打樁施工前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其機(jī)械能力滿足施工要求后才能施工。

??五、錘擊混凝土預(yù)制樁的施打質(zhì)量控制

??（1）打樁正式開工前按不小于1%工程樁數(shù)量且不小于3根進(jìn)行試打樁，以便掌握主要施工參數(shù)，如樁錘質(zhì)量、錘落距、打樁樁長等，尤其是需要送樁的貫入度控制值。由于試樁確定的主要施工參數(shù)涉及技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、投資等問題，建設(shè)、施工、勘察、設(shè)計、監(jiān)理均應(yīng)參加。

??（2）*節(jié)管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于0.5%，打樁過程中，樁錘與樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合，樁身傾斜率不得超過0.8%。

??（3）不能采用流水法打樁施工方法，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇的時間，且盡可能避免在接近設(shè)計深度時進(jìn)行接樁。

??（4）每根樁的總錘擊數(shù)不宜超過2500，zui后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。

??六、控制好樁的接樁和切割的質(zhì)量

??（1）進(jìn)行接樁時，樁頭應(yīng)與管樁圍焊封閉，焊縫厚度6mm，焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)施工打，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即打，以免焊縫接口變脆而被打裂。

??（2）焊接、接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

??①當(dāng)管樁需要接長時，其入土部分樁段宜高出地面0.5～1.0m；

??②下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁就位。接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯位偏差不宜大于2mm，樁節(jié)彎曲矢高不得大于樁長的0.1%，且不得大于20mm。

??③管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。

??④焊接時應(yīng)先在坡口周圍上對稱點焊4—6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)應(yīng)箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進(jìn)行。

??⑤焊接層數(shù)不得少于二層，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，內(nèi)外層焊縫接頭位置應(yīng)錯開，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)。

??（3）樁打好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護(hù)，嚴(yán)禁施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點；送樁的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。樁頭宜采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁采用大錘樁橫向敲擊截樁或強(qiáng)行板拉截樁。

??（4）每根樁須對照地質(zhì)資料預(yù)計樁總長，選用合理的樁節(jié)組合，以使接樁次數(shù)盡量少，任一單樁接頭數(shù)量不宜超過4個。

??（5）為防止樁端水軟化土層，可在樁管內(nèi)灌注1000mm～1500mm高C30混凝土。

??七、掌握錘擊混凝土預(yù)制樁的施工允許偏差以便控制施打質(zhì)量

??（1）樁垂直度允許偏差為1/100。

??（2）樁中心位置允許偏差值為：

??①單排或雙排條形樁基沿垂直軸線方向的偏差為100mm，沿平行軸線方向的偏差為150mm。

??②承臺樁數(shù)為2～4根時的偏差為100mm；5～16根時周邊樁偏差為100mm，中間樁偏差為d/3或150mm兩者中較大值；多于16根周邊樁偏差為150mm，中間樁偏差為d/2。

??③單柱下的單樁的樁中心允許偏差為80mm。

??八、及時處理施工過程中的斷樁、斜樁、短樁等質(zhì)量缺陷問題

??施工過程中，有時會出現(xiàn)斷樁、斜樁、短樁等質(zhì)量缺陷問題，這就要找出具體原因，是施工隊打樁控制不好出現(xiàn)質(zhì)量問題，還是土質(zhì)與原設(shè)計土質(zhì)存在很大差別引起。找出原因后，就要根據(jù)情況作出補(bǔ)救措施，一般應(yīng)由設(shè)計單位出具設(shè)計變更通知書，工程五方進(jìn)行變更洽商確定，施工單位再嚴(yán)格按照設(shè)計變更通知書進(jìn)行補(bǔ)樁、加樁等措施來處理質(zhì)量缺陷問題。

??總之，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工，并根據(jù)施工質(zhì)量驗收規(guī)范進(jìn)行驗收，一定可以按時完成樁子分部的施工并順利通過驗收。